MAKINE ŞASESI İMALATI

Şanlıbayrak Çelik, şase imalatının tüm aşamalarında EN ISO 3834-2 kaynak kalite gereklilikleri ve müşteriye özel teknik şartnameler doğrultusunda üretim gerçekleştirmektedir. Her şase, sevkiyat öncesinde boyutsal ve görsel muayeneden geçirilmektedir.

Makine şasesi; motorlu taşıtlardan iş makinelerine, tarım ekipmanlarından endüstriyel konveyör sistemlerine kadar her türlü mekanik yapının omurgasını oluşturur. Doğru tasarlanan ve üretilen bir şase, makinenin ömrünü, güvenliğini ve performansını doğrudan belirler. Bu makalede şase imalatının üç temel boyutu — tasarım ve hesap, malzeme seçimi ve üretim süreçleri — ele alınmaktadır.

1. Şase Tasarımı ve Yapısal Hesap

Şase tasarımı, makinenin maruz kalacağı statik ve dinamik yüklerin doğru modellenmesiyle başlar. Sonlu Elemanlar Analizi (FEA/FEM) yöntemiyle gerilme dağılımları, titreşim frekansları ve yorulma ömrü hesaplanarak gereksiz ağırlıktan arındırılmış, buna karşın maksimum rijitliğe sahip bir geometri elde edilir.

Tasarımda gözetilen temel kriterler:

• Statik yük kapasitesi ve emniyet katsayısı (tipik: 1,5 – 2,5)

• Dinamik / darbeli yüklere karşı yorulma dayanımı

• Doğal frekans ve titreşim izolasyonu

• Kaynak bölgelerinde gerilme yığılmasının (stress concentration) minimize edilmesi

• Bakım, onarım ve söküm kolaylığı için erişim noktaları

2. Malzeme Seçimi

Şase malzemesi; beklenen yük, çalışma ortamı, ağırlık kısıtı ve maliyet dengesiyle belirlenir. Çelik, yüksek mukavemeti, kaynaklanabilirliği ve ekonomikliğiyle şase imalatında birinci tercih olmaya devam etmektedir.

Malzeme	Standart / Sınıf	Tipik Kullanım Alanı
S235 / S275	EN 10025	Hafif yük taşıyıcı şaseler, platform yapıları
S355	EN 10025-2	Genel iş makinesi ve araç şaseleri
S690 YHM Çeliği	EN 10025-6	Yüksek mukavemet gerektiren mobil ekipman
Hardox 400/450	SSAB Standartları	Aşınmaya maruz döküm kasaları, kepçe şaseleri
St52 / St37	DIN 17100	Yerli üretimde yaygın genel yapı çelikleri

3. Üretim Süreçleri

Şase imalatı; hassas kesim, şekillendirme ve birleştirme aşamalarının bütünleşik yönetimini gerektirir. Her adımdaki tolerans kontrolü, nihai ürünün geometrik doğruluğunu ve yapısal bütünlüğünü belirler.

Temel üretim aşamaları:

• CNC Plazma / Lazer Kesim — ±0,1 mm hassasiyetle profil ve sac kesimi; fire minimizasyonu

• Sac Bükme / Profil Şekillendirme — Hidrolik pres fren ile istenilen geometrinin elde edilmesi

• Kaynak Birleştirme — MIG/MAG, TIG ve elektrik ark kaynağıyla EN ISO 3834 kalite güvencesi

• Taşlama ve Çapak Alma — Kaynak bölgelerinin gerilme yığılmasını azaltacak şekilde işlenmesi

• Yüzey Koruma — Kumlama (Sa 2,5) sonrası epoksi astar + poliüretan boya sistemi

• Boyutsal Kontrol — Total station / koordinat ölçüm makinesiyle aplikasyon doğrulaması

Kalite Güvencesi

HEDEF

Makine şasesi imalatı; tasarım mühendisliği, doğru malzeme seçimi ve hassas üretim teknolojilerinin bir arada uygulanmasını gerektiren disiplinler arası bir süreçtir. Şanlıbayrak Çelik; 3.600 m² kapalı alanda, aylık 750 ton üretim kapasitesiyle CNC kesim, sac bükme, kaynak ve yüzey koruma süreçlerini tek çatı altında sunarak müşterilerine uçtan uca şase imalat çözümü sağlamaktadır.

Şase imalat projeniz için teknik görüşme talep edin.

www.sanlibayrak.com.tr | [0212 876 18 18 | [info@sanlibayrak.com.tr]

Diğer Hizmetlerimiz

Makine Şasesi İmalatı için teklif alın

Proje bilgilerinizi paylaşın, teknik ekibimiz sizinle iletişime geçsin.

Teklif Formu +90 534 340 70 45