
Üretim
Üretim Kapasitemiz
- Lazer Kesim
- 0,5 – 50 mm sac kalınlığı, ±0,1 mm hassasiyet
- Boru Kesim
- 550 × 30 mm çap boru kesim
- CNC Abkant
- 3000x10 mm büküm boyu, 200 ton pres kapasitesi
- Kaynak Kapasitesi
- 18 kaynak istasyonu + robotik kaynak hücresi
- Aylık Üretim Kapasitesi
- 2500 ton çelik imalatı
- Kapalı Üretim Alanı
- 4000 m² kapalı, 6000 m² açık stok sahası
- Kaldırma Kapasitesi
- 3 × 10 ton köprülü vinç
Üretim Sürecimiz
-
01 Tasarım
Mimari proje incelenir, taşıyıcı sistem kurgulanır ve 3B model üzerinde çakışma kontrolü yapılır.
-
02 Statik Hesap
Kar, rüzgâr, deprem ve işletme yükleri tanımlanır; kesitler yönetmeliklere göre boyutlandırılır.
-
03 Lazer Kesim
Kesim listeleri doğrudan CNC tezgâha aktarılır; 0,5–20 mm aralığında ±0,1 mm hassasiyetle kesim yapılır.
-
04 Kaynak
WPS onaylı prosedürlerle, sertifikalı kaynakçılar ve robotik kaynak hücresinde birleşimler tamamlanır.
-
05 Boya
Sa 2,5 kumlama sonrası epoksi astar ve poliüretan son kat ile korozyon koruması uygulanır.
-
06 Montaj
Parçalar montaj sırasına göre sevk edilir; kendi ekibimizle kurulum ve tork kontrolü yapılır.
Kalite Kontrol
Kalite kontrol, üretimin sonunda değil her adımında uygulanır. Aşağıdaki başlıklar, bir parçanın tesisimizden çıkana kadar geçtiği kontrol noktalarını özetler.
Tesise giren her çelik parti, döküm numarası ve EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ile birlikte kayıt altına alınır. Kalite, ölçü ve yüzey kontrolü yapılmadan malzeme üretime alınmaz.
Bütün kaynak işlemleri WPS (kaynak prosedür şartnamesi) ve WPQR (prosedür onay kaydı) kapsamında yürütülür. Kaynakçılarımızın sertifikaları geçerlilik takvimine göre izlenir; ISO 3834-2 gereği bir kaynak koordinatörü süreci denetler.
Kritik dikişlerde %100 görsel muayene uygulanır. Uygulama sınıfına göre penetrant (PT) ve ultrasonik (UT) muayene oranları belirlenir; EXC3 sınıfı imalatlarda bu oran belirgin biçimde artar. Tüm muayene sonuçları raporlanır.
Kumlama sonrası yüzey temizlik derecesi Sa 2,5 olarak doğrulanır. Astar ve son kat uygulamalarının ardından kuru film kalınlıkları ölçülerek kayıt altına alınır; ISO 12944'e göre belirlenen korozivite sınıfına uygunluk kontrol edilir.
Sahada ankraj konum kontrolü, aks ve şakul kontrolü ile bulon tork kontrolü yapılır. Teslimde as-built çizimler, malzeme sertifikaları, kaynak ve boya raporlarından oluşan imalat dosyası işverene verilir.
Sertifikalarımız
Üretim sistemimiz bağımsız kuruluşlar tarafından denetlenmekte ve belgelendirilmektedir.
-
EN 1090-1 CE Belgesi – EXC2
Yapısal çelik CE işaretlemesi
-
EN ISO 3834 Kaynak Kalite Sistemi
Kaynak süreçleri kalite güvencesi
-
Kaynakçı Yeterliliği EN ISO 9606-1
Kaynakçı bireysel sertifikası
-
WPS / WPQR
Kaynak prosedür belgesi ve onayı
-
Kaynak Koordinatörü EN ISO 14731
Sorumlu kaynak mühendisi
-
FPC – Fabrika Üretim Kontrolü
CE zorunlu iç kalite kontrol sistemi
-
ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi
Tüm süreçlerde kalite güvencesi
-
ISO 45001 İSG Yönetim Sistemi
İş sağlığı ve güvenliği
-
ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi
Çevresel etki yönetimi
-
EN ISO 9712 NDT Tahribatsız Muayene
UT/MT/PT kaynak kontrol sertifikası
-
ISO 12944 Boya Sistemi
Koruyucu kaplama ve boya standardı
-
Kalibrasyon Sistemi
Ölçüm ekipmanı takip ve kalibrasyon
-
EN 10204 3.1 Malzeme İzlenebilirliği
Sertifikalı malzeme takip sistemi
-
Yapı Müteahhitliği Yetki Belgesi
Taahhüt işleri yasal yetki belgesi
-
Sanayi Sicil + Kapasite Raporu
İmalatçı kimliği ve ihale yeterliliği
-
ÇED / Çevre İzinleri
Tesis faaliyet izinleri