FOLYE İMALATI MAKINE İMALATLARI

Sanayi üretiminin görünmez omurgasını oluşturan makine şaseleri, çoğu zaman nihai ürünün gölgesinde kalır. Oysa bir folya makinesinin ritmik dönüşünün, bir bobin taşıma arabasının tonlarca yükü güvenle taşımasının ya da bir dilimleme hattının kesim hassasiyetini korumasının arkasında, kusursuz biçimde imal edilmiş bir çelik şase yatar. Şanlıbayrak Çelik olarak bu gerçeğin tam ortasında konumlanıyor; folya makineleri, bobin taşıma arabaları ve dilimleme hatları için ana taşıyıcı şaseleri ve yapısal aksamları üretiyoruz. Çerkezköy’deki 3.600 m² üretim tesisimizde CNC plazma ve lazer kesim teknolojileri, sac bükme hatları ve sertifikalı kaynak prosesleriyle her şase, tasarım toleranslarına tam uyum içinde hayata geçirilmektedir.

Folya makineleri, yüksek devirde sürekli çalışan, titreşim ve ısıl yüklerden doğrudan etkilenen sistemlerdir. Bu makinelerin şasesi; yatak oturma yüzeyleri, mil eksen paralelliği ve zemin bağlantı noktaları açısından son derece dar toleranslarla üretilmek zorundadır. Herhangi bir geometrik sapma, rulman ömründen folyo kalınlık homojenliğine kadar geniş bir yelpazede üretim kalitesini olumsuz etkiler. Şanlıbayrak Çelik, bu ihtiyaca yanıt olarak yapısal çelik profil ve sac kombinasyonuyla rijitliği maksimize eden, aynı zamanda işleme kolaylığı sağlayan şase geometrileri üretmektedir. Lazer profil kesim makinemiz sayesinde bağlantı delikleri, kanallar ve referans yüzeyler tek operasyonda ve yüksek tekrarlanabilirlikle işlenmekte; montaj sahası kaynaklı hatalar en aza indirilmektedir.

Çelik, alüminyum veya kağıt bobinlerin işleme hatlarına beslenmesinde kullanılan taşıma arabaları, dinamik yükler altında kalıcı deformasyon göstermemesi gereken şaselere ihtiyaç duyar. 5 ila 30 ton arasında değişen taşıma kapasitelerinde çalışan bu araçların şaseleri; yük dağılımı analizine dayalı kesit seçimiyle, köşe bölgelerinde tam penetrasyonlu kaynak uygulamalarıyla ve gerektiğinde takviye nervürleriyle güçlendirilmektedir. Şanlıbayrak Çelik’in imalat sürecinde her kaynak dikişi görsel muayene ve gerekli hallerde tahribatsız test yöntemleriyle kontrol edilmekte; sevkiyat öncesi boyutsal doğrulama yapılmaktadır. Raylar üzerinde hareket eden sistemlerde aks paralelliği ve tekerlek oturma yüzeyleri özellikle kritik olduğundan, bu noktalara yönelik ek işleme operasyonları da tesisimizde gerçekleştirilmektedir.

Dilimleme hatları, saat başı yüzlerce metre malzeme işleyebilen, titreşim ve çevrimsel yüklere maruz kalan entegre sistemlerdir. Döner bıçak üniteleri, gerdirme ve boşaltma istasyonları ile taşıyıcı silindirler; tümü aynı ana şase üzerinde koordineli çalışmak zorundadır. Bu nedenle şase tasarımında yalnızca statik yük değil, dinamik zorlanmalar ve yorulma dayanımı da gözetilmektedir. Şanlıbayrak Çelik olarak müşterilerimizin makine üreticilerinden aldıkları teknik çizimlere birebir uyum sağlıyor, gerektiğinde imalat detaylandırması konusunda da destek veriyoruz. Kaynak sıralaması ve ön ısıtma prosedürleri, kalın sac birleşimlerinde çarpılmayı önlemek amacıyla standart uygulamamızın parçasıdır.